Компания «СЛТ Аква» – российский производитель полимерных трубопроводных систем для внутренних инженерных сетей водоснабжения, отопления и пожаротушения с 2016 года. Производственная площадка находится в г. Тольятти, на территории индустриального парка «Тольяттисинтез» с широко развитой логистической инфраструктурой. Площадь завода составляет 8100 м². Сегодня производственные мощности компании позволяют выпускать более 13 тыс. тонн готовой продукции в год.

Главным преимуществом размещения производства является удачное расположение Тольятти, а именно – равноудаленность от севера и юга центральной части России и Урала. Это дает возможность осуществлять эффективную логистику в любом направлении.

Основные продуктовые линейки завода «СЛТ Аква» – это полипропиленовые трубопроводные системы для водоснабжения и отопления SLT AQUA® и для пожаротушения – SLT BLOCKFIRE®.

Мы сотрудничаем не только с торговыми компаниями, но и с проектными бюро и строительными организациями, поэтому принимаем активное участие на каждом этапе реализации объектов строительства. Это помогает нам постоянно находиться в диалоге с партнерами и клиентами, отслеживать этапы ввода в эксплуатацию наших трубопроводных систем. Специалисты «СЛТ Аква» постоянно изучают потребности инженерного рынка, что позволяет разрабатывать новые продуктовые решения и совершенствовать выпускаемые системы. Так был разработан и сконструирован компенсатор сильфонный осевой SLT AQUA, который способен упростить монтаж и расширить области применения полипропиленовых систем, особенно в высотном строительстве.

В этом году планируем представить рынку новый продукт – трубопроводные системы для внутренних канализационных сетей SLT AQUASEPT.

Продукция завода «СЛТ Аква» установлена уже более чем на 1500 объектах по всей России.

Основная миссия компании «СЛТ Аква» – «Обеспечивать надежными трубопроводными системами объекты строительства. Создавать комфортную среду для жизни людей».

Надежность и комфорт неотделимы от качества продукта, поэтому мы устанавливаем высокие стандарты на всех этапах организации производства. Передовое оборудование ведущих брендов: Krauss-Maffei – экструзионные линии для производства труб, Haitian – термопластавтоматы для производства фитингов, сырье крупнейшего нефтехимического холдинга «Сибур», использование цифровых технологий и контроль качества на каждом этапе технологического цикла при производстве, хранении и отгрузке продукции.

Полипропилен (ППР в русской аббревиатуре или PP-R в международной маркировке) – материал, обладающий отличными физикохимическими свойствами: легкость, прочность, устойчивость к перепадам температур и воздействию химических веществ, превосходные диэлектрические свойства, простота работы с материалом, экологическая чистота и безопасность. Очень часто его применяют при строительстве сооружений для очистки воды. Сегодня полипропилен занимает второе место на мировом рынке по объему потребления среди полимеров.

В качестве сырья для производства труб и фитингов мы используем чистый полипропилен марки SIBEX PP R003 EX/1 компании «Сибур».

Выбирая поставщика, мы руководствовались такими критериями, как надежность, бесперебойное обеспечение требуемым объемом сырья и приоритетность фактора качества. Импортное сырье дороже, чем российское, поэтому использование сырья российского производства позволяет нам выдерживать идеальный баланс «цена – качество».

Наше производство изготавливает полипропиленовые трубы однослойные и трехслойные, армированные стекловолокном. В зависимости от диаметра, толщины стенки трубы и количества слоев определяется ее назначение.

Основные сферы применения полипропиленовых трубопроводов: системы отопления и водоснабжения, системы пожаротушения, кондиционирование и холодоснабжение, транспортировка химических веществ, системы орошения, мелиорации и дренажа на всех видах строительных объектов. Трубы из полипропилена используются для прокладки как бытового трубопровода, так и магистралей.

Производство всех труб происходит на современных экструзионных линиях методом непрерывного продавливания расплава полимеров и формирования изделий неограниченной длины. Технологический процесс отличается только на первом этапе, когда задаются параметры заготовки в экструдере по количеству слоев, материалу и толщине стенки труб. Остальные технологические операции, такие как охлаждение в вакуумных ваннах и резка готовых изделий, идентичны.

Процесс изготовления соединительных деталей (фитингов) для трубопроводов происходит на высокотехнологичных, скоростных термопластавтоматах методом литья под давлением. Данный метод состоит в том, что расплавленный материал поступает в пресс-форму под высоким давлением, где изделие приобретает необходимую формовку, охлаждается и затвердевает.

Наши мощности позволяют изготавливать трубы и фитинги всех типоразмеров от 20 до 160 мм в диаметре.

Полностью автоматизированное производство исключает пересечение производственных потоков: изготовление, контроль качества продукции, упаковка происходят на одном рабочем месте, готовая продукция сразу перемещается на склад хранения.