Top.Mail.Ru
  • О компании
  • Объекты
  • Техническая информация
  • Сотрудничество
0
  • Каталог
  • О компании
  • Техническая информация
  • Сотрудничество
  • Сервисы расчета
Написать нам
Каталог
  • SLT AQUA
    Полипропиленовые трубопроводные системы для водоснабжения и отопления
  • SLT BLOCKFIRE
    Полипропиленовые трубопроводные системы для пожаротушения
  • SLT AQUASEPT
    Полимерные трубопроводные системы для внутренней канализации
  • SLT AQUASEPT LNS
    Полимерные трубопроводные системы для малошумной внутренней канализации
  • SLT PE-RT
    Гибкие трубопроводные системы из термостойкого полиэтилена для водоснабжения и отопления
  • Инструменты
    Для монтажа полимерных трубопроводных систем
SLT AQUASEPT
SLT AQUASEPT LNS

Производство полипропиленовых труб

Наши мощности позволяют выпускать более 13 000 тонн готовой продукции в год. Мы используем сырье крупнейшего российского нефтехимического холдинга СИБУР.

Завод СЛТ Аква расположен в индустриальном парке «Тольяттисинтез» — одном из крупнейших нефтехимических кластеров России. Общая площадь производственного комплекса составляет 8 100 м², что позволяет разместить полный цикл выпуска трубопроводной продукции — от подготовки сырья до отгрузки готовых изделий.

Наши производственные мощности обеспечивают выпуск более 13 000 тонн продукции в год. В пересчёте на конкретные номенклатурные позиции это:

Наше производство в цифрах

8100м2
Общая площадь завода
1000+
Товарных позиций
23 760 км
Труб в год
29 646 012 шт
Фитингов в год

Технологическое оборудование на линиях включает лазерные измерители диаметра и ультразвуковые толщиномеры, установленные непосредственно в потоке производства. Такой подход исключает выпуск продукции с отклонениями от геометрических параметров без остановки линии для ручных замеров.

Автоматизация производства охватывает ключевые этапы технологического цикла: дозирование и подготовку сырья, экструзию, калибровку, охлаждение, маркировку и упаковку. Операторы контролируют параметры процесса через единую систему мониторинга, что сокращает влияние человеческого фактора на стабильность производительности линий.

Контроль качества встроен в производственный процесс: измерения проводятся непрерывно, отклонения фиксируются в реальном времени. Собственная лаборатория на заводе обеспечивает входной контроль сырья и периодические испытания готовой продукции между плановыми сертификационными проверками.

Текущие мощности завода сформированы с учётом перспективного роста: производственная площадка в «Тольяттисинтезе» позволяет наращивать количество экструзионных линий без смены производственной площадки, что обеспечивает масштабируемость выпуска при росте спроса.

Продукция

Под собственными торговыми марками мы выпускаем пять линеек трубопроводных систем, каждая ориентирована на конкретный сегмент инженерных сетей.

SLT AQUA — полипропиленовые трубопроводные системы для холодного и горячего водоснабжения и отопления. Линейка включает трубы, фитинги, комбинированные фитинги с металлическими вставками, компенсаторы для компенсации теплового расширения, запорную арматуру и крепления. Продукция рассчитана на рабочие температуры систем отопления и горячего водоснабжения и применяется как в жилом строительстве, так и на промышленных объектах.

Трубы выпускаются в диаметрах от 20 до 160 мм, в том числе в армированных исполнениях — со стекловолоконным слоем и с алюминиевой фольгой для снижения теплового расширения в системах отопления. Компенсаторы в составе линейки рассчитаны на компенсацию линейного удлинения трубопровода без использования П-образных петель, что экономит пространство в технических шахтах и коридорах.

SLT BLOCKFIRE — полипропиленовые трубопроводные системы для пожаротушения. Линейка включает трубы, фитинги, комбинированные фитинги и запорную арматуру, прошедшие испытания на пожаростойкость по ГОСТ Р 58832.

Линейка охватывает трубы, фитинги, комбинированные фитинги и запорную арматуру. Полипропилен в системах пожаротушения — обоснованный выбор для скрытых и декоративных разводок: материал не требует окраски, не подвержен коррозии и значительно легче стальных аналогов, что снижает нагрузку на несущие конструкции и упрощает монтаж на высоте.

SLT AQUASEPT — полимерные системы для внутренней канализации. Трубы и фитинги из полипропилена предназначены для отведения бытовых сточных вод в жилых и общественных зданиях.

Диаметры труб — от 32 до 110 мм. В состав линейки входят тройники, отводы, крестовины, ревизии, переходы и заглушки — полный набор для монтажа разводки любой конфигурации без обращения к продукции сторонних производителей.

SLT AQUASEPT LNS — малошумная версия канализационной системы. Специальный состав полипропилена обеспечивает поглощение акустических колебаний непосредственно в стенке трубы — без необходимости в дополнительной внешней звукоизоляции. Оптимальное решение для гостиниц, апартаментов, медицинских и образовательных учреждений.

Трубы выпускаются в диаметрах D50×2,0 и D110×3,4, доступны в мерных отрезках от 0,25 до 3 м — это сокращает отходы при монтаже и упрощает подгонку на объекте. Полный набор фитингов включает тройники, отводы, крестовины, эксцентрические переходы, компенсационные патрубки, ревизии, хомуты с креплением и заглушки. Рабочая температура среды — до 80 °С, кратковременно допустимая — до 95 °С. Гарантия производителя — 10 лет, расчётный срок службы — 50 лет.

Ассортимент продукции насчитывает более 1 000 товарных позиций, что позволяет комплектовать объекты любой сложности продукцией единого производителя.

Технологический процесс производства

Технологический процесс производства труб и фитингов на заводе СЛТ Аква выстроен последовательно — каждый этап производства передаёт продукт на следующий только после прохождения контрольных точек.

Этапы производственного цикла:

  1. Входной контроль сырья — гранулы полипропилена от холдинга СИБУР проходят проверку в заводской лаборатории. Контролируются показатели текучести расплава, плотность и визуальное состояние партии. Сырьё с отклонениями от спецификации не допускается в производство.
  2. Подготовка и дозирование — сырьё подаётся в экструдер через систему автоматического дозирования. При необходимости добавляются функциональные компоненты: стабилизаторы, красящие пигменты, модификаторы.
  3. Экструзия — расплавленный полимер продавливается через профилирующую головку экструдера, формируя трубную заготовку заданного диаметра и толщины стенки. Экструзия ведётся при строго контролируемых температурных профилях по зонам — отклонение от режима напрямую влияет на механические свойства трубы.
  4. Калибровка и охлаждение — заготовка проходит через калибровочную втулку и охлаждающую ванну, фиксируя геометрию трубы. На этом этапе лазерные измерители в непрерывном режиме контролируют наружный диаметр, а ультразвуковые толщиномеры — толщину стенки.
  5. Маркировка — на поверхность трубы наносится маркировка с указанием диаметра, толщины стенки, артикула, нормативного документа и даты производства. Соответствие маркировки выпускаемой партии проверяется отдельно.
  6. Резка и упаковка — трубы отрезаются в мерные длины, укладываются в пакеты или связки согласно упаковочным стандартам. Количество штук и метров в упаковке, а также соответствие этикетки — отдельные точки контроля качества перед отгрузкой.
Контроль качества

Обеспечивается на каждом этапе технологического цикла при производстве, хранении и последующей отгрузке продукции

Сырье

Входной контроль качества и регулярный контроль изменения параметров сырья после изготовления в собственной лаборатории.

Производство

Проверка внешнего диаметра, толщины стенки, длины трубы, внешнего вида с помощью ручных и автоматизированных инструментов. На линиях установлены лазерные измерители диаметра и ультразвуковые толщиномеры.

Маркировка

Проверка соответствия маркировки с выпускаемой продукцией, соответствие штрихкода, расстояние между маркировкой.

Упаковка

Соответствие упаковки, количество штук/метров в упаковке, соответствие этикетки.

Тестирование
  • Регулярное тестирование трубопроводных сборок на собственном гидравлическом стенде и стенде для испытаний на пожаростойкость (по ГОСТ Р 58832)

  • Регулярные испытания и сертификация выпускаемой продукции в независимых аккредитованных лабораториях

  • От каждой партии выпущенной продукции отбирается арбитражная проба, которая хранится весь гарантийный срок

Сертификация

Наша продукция имеет полный пакет документов соответствия требованиям технических нормативов регулирующих органов.

В том числе для проектирования согласован и зарегистрирован в ФГБУ ВНИИПО МЧС России СТО (Стандарт организации) 22.21.29-015-17207509-2022 в качестве нормативного документа по пожарной безопасности с присвоением шифра ВНПБ 136-22.

Соответствие государственным стандартам

Продукция СЛТ Аква выпускается в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических регламентов, действующих на территории России и государств — участников межгосударственных соглашений по стандартизации. Сертификация продукции проводится в независимых аккредитованных лабораториях, что исключает конфликт интересов при оценке соответствия.

Нормативные документы по категориям продукции:

  • SLT AQUA (полипропиленовые системы водоснабжения и отопления) — производство ведётся по собственным техническим условиям, разработанным на основе ГОСТ 32415-2013, регламентирующих требования к полипропиленовым трубопроводным системам для горячего и холодного водоснабжения.
  • SLT BLOCKFIRE (системы пожаротушения) — соответствуют техническим регламентам в области пожарной безопасности.
  • SLT AQUASEPT и SLT AQUASEPT LNS (канализационные системы) — трубы производятся по ТУ 22.21.29-019-17207509-2022.

Полный пакет документов соответствия доступен для скачивания в разделе «Разрешительная документация» на нашем сайте.

Система стандартизации в трубной промышленности

Межгосударственные стандарты в трубной промышленности формируют иерархию нормативных требований — от характеристик сырья до методов испытаний готовой продукции. Они регламентируют методы испытаний трубопроводной продукции и обеспечивают единые требования к качеству и безопасности на рынках всех государств — участников соглашения.

Основные категории ГОСТ и международных стандартов, применяемых при производстве и сертификации трубопроводных систем:

  • Геометрические параметры — стандарты устанавливают допуски на наружный диаметр, толщину стенки и овальность трубы. Для полипропиленовых труб ключевым ориентиром служит ГОСТ 32415-2013.
  • Механические испытания — стандартизация предписывает методы определения кольцевой жёсткости, прочности при растяжении и сопротивления удару при низких температурах.
  • Испытания на стойкость к температурному воздействию — для систем горячего водоснабжения и отопления стандарты предписывают циклические испытания при переменных температурах, имитирующие реальные условия эксплуатации.
  • Санитарно-эпидемиологические требования — продукция, контактирующая с питьевой водой, проходит дополнительную проверку на соответствие требованиям безопасности для здоровья человека.

Качество продукции СЛТ Аква подтверждается регулярными испытаниями в независимых лабораториях — не только в момент первичной сертификации, но и в рамках инспекционного контроля на протяжении всего периода действия сертификатов.

Преимущества российского производства

Локализация производства в России даёт нам конкретные операционные преимущества — как в части сырьевого обеспечения, так и в части логистики и оперативности работы с клиентами.

  • Доступность сырья. Основное сырьё (полипропилен) поставляется от холдинга СИБУР, крупнейшего российского производства нефтехимической продукции. Завод СЛТ Аква расположен в Тольятти, в непосредственной близости от производственных мощностей поставщика. Это сокращает транспортное плечо поставки сырья, снижает зависимость от валютных колебаний и минимизирует риски перебоев, характерных для импортных цепочек поставок.
  • Логистические преимущества. Завод в Тольятти располагает центральным складом, дополнительные склады работают в Чехове и Ростове-на-Дону. Такое расположение обеспечивает покрытие центральной России, Поволжья, Урала и южных регионов. Отгрузка со склада в Чехове позволяет доставлять продукцию в Москву и Московскую область в течение одного рабочего дня.
  • Экономическая эффективность российского производства выражается в стабильности ценообразования: себестоимость продукции не зависит от курсовых рисков по основным статьям затрат — сырью, энергоносителям и оплате труда. Для клиентов это означает предсказуемость закупочных цен при долгосрочном планировании.
  • Оперативность реагирования. Производство и склад в одном часовом поясе с большинством российских клиентов позволяют согласовывать индивидуальные заявки, нестандартные мерные длины и срочные отгрузки без задержек, связанных с международной логистикой.
Обратный звонок
Отправлено
Спасибо, мы с вами свяжемся в ближайшее время
Закрыть
Отправлено
Благодарим за проявленный интерес к нашей компании. В ближайшее время мы рассмотрим вашу заявку и свяжемся.
Закрыть
Отправлено
Подписка оформлена
Закрыть
Отправлено
Уважаемый Кандидат!

Благодарим Вас за отклик на вакансию.

В случае заинтересованности продолжить диалог, просим Вас связаться с нами по телефону:
8 925 393-95-90

Закрыть
Отправлено
Благодарим за проявленный интерес к нашей компании.

В ближайшее время мы рассмотрим ваше предложение..



Закрыть
Отправлено

Благодарим за проявленный интерес к нашей компании.
В ближайшее время мы рассмотрим ваше обращение.



Закрыть
Предложить улучшение или сообщить об ошибке